河南太行全利（集团）有限公司简介
公司名称：河南太行全利（集团）有限公司
法人代表：黄全利
公司地址：河南省鹤壁市鹤山区
公司使命：用持续创新的成果,为用户提供优于竞争对手的产品和服务。
一、基本情况
河南太行全利（集团）有限公司（下称“公司”）前身为机械工业部河南鹤壁通用机械厂，于2004年整体改制变更为河南太行全利（集团）有限公司，是专业从事振动机械、环保设备及电炉炼钢相关技术、设备的开发、生产与销售的高新技术企业，是当前国内唯一一家专业从事电炉炼钢余热利用、废钢预热、高温烟气净化技术及电炉炼钢相关成套设备开发与应用技术研究基地，2007年底被河南省确定为全省实施节能减排工程示范企业，被鹤壁市确定为全市循环经济建设重点示范企业，并被列为重点支持拟上市企业。
公司位于河南省鹤壁市北站路1号，占地面积10万平方米，公司注册资本为7955万元，法定代表人和主要股东为全国少数民族优秀企业家、国家有突出贡献专家黄全利同志。现公司拥有总资产1.45亿元，固定资产4500万元，职工人数460名，其中各类型工程技术
人员近100名；拥有生产厂房、车间13座，各类型机械加工、检测、试验设备300余台（套）。我国首台电
磁振动给料机、首先套废钢预热输送成套设备和特大型平面振动筛（5500×8000mm）、特大型矿石转载成套设备、大型振动给煤机及工业性试验装置均在此研制成功。公司曾荣获国家首届科学技术大会奖，全国科技进步先进单位，近三年来连续三年被评定为AAA级信用企业及全省科技进步先进单位，专利工作先进单位。
公司是河南省企业技术中心，省、市制造业信息化示范企业，省节能减排工程示范企业。太行全利集团设计研究所下设三个研究室即电炉节能环保技术研究室、信息和自动化研究室、机械振动工程研究室。技术中心先后与国内科研院所联合承担了国家、省部级科研项目10余项；获先进新产品4项，国家专利36项。
公司主要产品有电炉炼钢废钢预热输送系列设备、环保除尘设备、振动机械等，已形成45个系列1000余种规格，DP系列废钢预热输送成套设备等一批新产品和新技术达到国内专业、国际先进的水平，产品市场竞争力强，产品覆盖率高，被广泛应用于冶金、煤碳、矿山等行业，业务遍及全国30多个省、市、自治区，并远销东南亚、中东、非洲等30多个国家和地区。公司与莱钢、邯钢、马钢、舞钢、安钢、鞍钢、太钢、抚钢、合钢、芜湖钢厂等企业为代表的国内冶金、煤碳、电力等行业企业建立了广泛的业务关系，在全国各地设立销售
及技术服务机构，形成了一个市场开拓能力强大，管理体系完善的销售网络。
多年来公司致力于信息技术的开发与应用，与北京清华英泰信息技术研究中心合作，建立了太行全利集团计算机集成制造CIMS网络系统，公司通
过现代信息化技术的实施和应用，形成了具有太行全利集团特点的现代制造模式，实现了产品设计、产品制作等环节的高度精密化、自动化和智能化；同时还建立了以市场为导向的物流、资金流、信息流优化运行的生产经营管理体系，并取得了良好的经济效益。2006年实现销售收入9654万元，利润929万元；2007年实现销售收入13256万元，实现利润1423余万元。
公司综合经济效益、科技研发实力、产品市场竞争力均居国内同行业前列。
Ø 技术开发能力
公司自设立以来始终贯彻以“科学技术是首先生产力”的指导思想，坚持走科技兴企的路子，以市场为导向，积极开展科技研发和技术创新工作，高新技术和高新技术产品不断推陈出新，雄厚的科技研发能力为公司迅速发展提供了持续的核心竞争力。公司以技术中心为科研平台，积极与科研院所、应用单位开展广泛的技术交流合作，建立了“产、学、研、用”相结合的新技术开发、推广模式，使公司逐步形
Ø 成了科研成果转化速度快、质量高、效益好的突出优势。
Ø 技术创新文化
公司始终坚持一把手亲自主抓技术开发与科技创新工作，形成以企业技术中心为技术开发主体，全员积极参与技术创新的全员创新企业文化。为进一步鼓励和支持开展创新工作，公司出台了《员工创新制度与政策》并予以贯彻落实；定期举办各种形式的培训班与讲座，不断的培养和提高全员创新意识和创新能力；根据需要不定期举行创新工作评审和总结会议，对技术创
新工作先进个人、专利发明先进个人等优秀的科技工作者进行表彰和奖励，在全厂范围内形成了一种浓厚的技术创新氛围，并将坚持持续创新的理念和方针深入人心。
Ø 技术开发团队
公司技术中心集中了市场调查、开发、产品设计、工艺研究、模具及工装制造的优秀科技人才近１００名，其中包括先进突出贡献专家2名，高级工程师12名，各类型技术工程人员60余名的技术开发团队。技术中心由董事长黄全利同志亲自担任主任，中心组织机构完善，运营管理科学。中心科研经费投入充足，按规定上一年度实现的销售收入5%以上比例提取技术中心当年的科研经费，全部用于中
心开展技术开发和技术创新工作，并设立推荐帐户，保障经费专款推荐。技术中心制定了《技术中心技术开发、技术创新管理办法》、《专业工程技术人才引进制度》，《科技工作奖励管理办法》等一系列制度和规定，大力支持和促进技术中心的科技工作。
中心主任黄全利同志在20多年的企业领导生涯中，十分重视企业科技工作，始终坚持走科技兴企之路，多年来一直亲自担任企业科技工作带头人。黄全利同志先后主持开发出大型热矿振动筛、椭圆等厚振动筛、大型强力振动筛，特别是主持开发废钢预热输送成套设备、特大型平面振动筛（5500×8000mm）、特大型矿石转载成套设备等先进新产品，部分产品技术达到国内专业、国际先进的水平，为我国冶金行业的科技进步和技术革新，钢铁企业实现节能降耗做出了突出贡献。其本人因此先后获得国家、省部级等各种科技奖励和荣誉40多项，获得专利15项，1996年被评为全国少数民族优秀
厂长（经理），2000年被授予享受国务院特殊津贴的突出贡献专家，1994、2004年被评为河南省民族团结进步模范个人，1999年被评为河南省劳动模范（先进工作者），1998年、2006年两次获得全国民族团结进步先进个人称号。公司在黄全利同志带领下承担国家、省部级重大科技攻关项目16项，获得国家专利40余项，先进、省级新产品20多项，公司多次被上级部门评定为科技进步先进单位、专利工作先进单位等称号。
Ø 技术开发条件
公司现有各类生产加工设备200多台（套），能满足公司产品加工的工艺要求。特别是引进的数控切割机、数控龙门钻、电机检测仪器、大型滚齿机、立车、大型落地镗铣床、500T大型油压力机，座标镗床等一批大型的数控设备和重型设备，进一步提高了生产加工设备的整体精密化、自动化水平，使公司生产加工能力及工艺水平有了进一步的提高。
技术中心拥有各种用于设计开发、检测及试验的设备、仪器100余台（套），实现了设计自动化，设计工作中采用了国际先进的I-DEAS三维CAD/CAE设计软件和自行开发的机械参数计算软件，能完成常规参数计算、三维建模、有限元分析和二维工程制图。具备各种先进、完备的检测手段，设有理化分析实验室一个，去年公司又投入400余万元建成了国内同行业较大的散状物料输送、振动机械带料工业实验装置，处理能力能达到2000t/h，完整能满足公司制造的各类型大型设备的检测需要，从而保证了大型设备的技术性能和质量。
Ø 技术开发成果
公司高新技术和高新产品不断推陈出新，技术开发成果层出不穷，仅2005年一年就申报国家专利12项，申报先进新产品2项，省级新产品6项。
其中公司承担的重大技术攻关项目——DP系列废钢预热输送成套设备技术开发项目，属环保节能型高新技术，目前国内仅我公司少有率先开发。该项目采用废钢预热连续给料、余热回收利用、全封闭高温烟气净化等一系列先进的高新技术和手段，不仅使钢铁企业大大改善了传统电炉炼钢高耗能，高污染状况，还能回收并高效利用大量电炉余热，实现钢铁企业节能降耗、污染减排和资源节约。
DP系列废钢预热输送成套设备技术开发是在坚持自主研发为主的基础上，与北京科技大学、舞阳钢铁公司进行技术协作，组成联合攻关，形成产学研用相结合的开发方案，新建以电炉余热回收再利用、高温烟气净化、处理为主要研究内容的高温气体密封净化试验室一个，并配备和购置所需的设备和仪器。本项目的工艺、设备、新建厂房及仪器的选型本着高起点、高水平、高质量、高工效的原则，新增设备、厂房及仪器将充分考虑与公司CIMS网络配套，通过CIMS等现代信息化技术的应用，实现项目精密化、自动化、和智能化，充分体现和运用太行全利集团在技术开发领域的信息化应用优势。
二、公司产品
公司主要产品有振动机械、输送设备、电气自动化设备、环保除尘设备等，共有5大类别，90个系列2000多个规格、型号，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、电力、交通等工业部门。
公司是国内较大的振动筛分设备、散状物料输送设备的研发生产基地、国内大型电站（厂）辅机的定点生产厂家、国家重型矿山机械行业定点出口单位。我国首先台电磁振动给料机、首先台电机振动给料机、国内较大的振动给煤机和大型振动筛等新产品先后从这里诞生。
公司产品的产销率为100%，在国内冶金、矿山、煤炭等行业的市场覆盖率达到50%以上，其中大型筛分设备、大型振动放矿设备和节能炼钢设备处于专业地位，已为莱钢、邯钢、安钢、舞钢、马钢、合钢、抚钢、鞍钢、武钢等冶金、矿山、煤炭行业提供了数万台（套）振动机械和冶金矿山设备。共完成了400余项超高功率电炉以及烧结、焦化、高炉、矿山及原料场建设
项目的筛分、给料、输送设备的研制。
三、经营范围
振动筛，振动给料机，振动输送机，高效振动磨，仓壁振动器，振动电机，双轴振动器，圆盘给料机，TZFK系列振动放矿机，GP系列电除尘器，GS系列电除尘器，BS系列电除尘器，TH系列电除尘器，GY、LF、ZC、GA、MC、LMC型布袋除尘器，前置粗颗粒旋风除尘器、TKX电控箱等。
四、开发设计能力
公司技术力量雄厚，所属技术中心下设振动机械研究所、环保设备研究所、散状物料输送研究所、粉体工程研究所、物化研究室和信息技术研究室。现有各种专业设计人员107人，设计人员全部采用先进的计算机设计软件，能进行设计中所需的参数计算、三维建模、有限元分析及工程制图，所有图纸均由PDM数据管理系统进行管理，实现了设计、管理、生产的信息互通，提高了企业的运作效率，加快了产品的开发步伐。
近年来，公司先后承担国家、省部级重大科技攻关项目16项。其中先进项目2项，部级重大项目5项，省级重大项目9项，有4项填补了国内空白，9项获得国家专利。
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五、企业文化
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六、主要产品介绍
Ø TKF振动放矿转载成套设备
振动放矿转载站年转载规模：矿石600万吨/年，岩石650万吨/年，汽车从采剥工作面运输的矿（岩）石，卸入转载站的矿仓中，转载站矿仓底部安装有TKF组合式振动放矿机开启振动放矿机，对矿（岩）石松散体强力振动，并部分借助矿（岩）石的重力势能而实现矿（岩）石流的平稳、均匀、连续、可控制的强制放矿，既此，把矿（岩）石转载到铁路运输的矿用自翻矿车中，然后由铁路将矿（岩）石运至卸地点。
Ø 3PYK5580 型振动筛
该振动筛是公司近期研制开发的国内外较大的筛分设备，已获得国家专利，主要适用于造纸、化工、选矿、电力等行业，因其筛面宽度达到5400mm以上，振幅达到80mm左右，具有较大的生产能力和良好的筛分效果，可替代进口，为国内首创，产品技术达到国内专业,国际先进的水平。3PYK5580型振动筛处理量达到每小时1000立方米，筛面层数较多可达到三层，提高了烧结、焦化、选矿、电力、造纸、化工等行业的生产效率，具有明显的经济效益和社会效益。
Ø 冷矿筛系列
TDLS系列椭圆等厚振动筛是河南太行集团公司研制的、已通过省级技术鉴定的新型振动筛，该设备采用三轴同步振动原理和椭圆等厚筛分方法，以及先进的梭形筛箱结构；设备重量轻，工作可靠；不仅满足了连续化大工业生产基本工艺要求，具有较大的处理量和较高的筛分效率，而且大大降低工程基建成本和设备费用。适用于冶金行业的溶剂、冷烧结矿筛分，矿山行业的矿石分级，煤炭行业的分级及脱水、脱介等作业。是现有大型振动筛及国外引进产品的理想替代产品。
BTS系列振动筛是我公司与北京科技大学合作，在我公司获奖产品TZS系列振动筛的基础上进一步改进的新型直线振动筛。具有处理能力大、筛分效率高、工作可靠等优点。BTS型振动筛于1995年被冶金工业部和河南省科委鉴定为国内首创产品，主要性能处于国内先进水平。广泛应用于高炉槽下、烧结厂、煤矿等行业；
TZS系列矿用振动筛采用振动电机激振、橡胶弹簧减振，高耐磨材质筛板、密封式筛箱等国内外先进技术及先进的自同步振动原理，具有寿命长、噪音低、筛分效率高等特点，曾荣获国家科技进步奖和河南省科技成果奖。适用于烧结矿、自然矿、焦炭及其它粉粒状物料的筛分。
LZS系列大型冷矿振动筛是一种双轴直线振动筛，由两台电动机经万向联轴器带动两串联振动器做反向自同步运转，使筛箱产生较大振幅的直线振动，而电动机却不参振。这种振动筛具有生产能力大、工作可靠、振幅可调、传给基础的动负荷小等优点，已广泛应用于冶金、矿山、煤炭、港口等部门；
YK系列圆振筛是我公司根据用户需要，吸取国内自先进技术
自行研制开发的产品，该系列筛的筛箱运动轨迹为圆形，适用于煤、石灰石、碎石、砂砾、金属或非金属矿石及其它物料的筛分；
TZX型旋振筛是我公司研制生产的新型高效筛分设备，可用于化工、粮食、矿山、建材、水泥、玻璃、耐火等行业，特别适合细料物料的干式或湿式筛分，具有能耗低、噪音小、寿命长、防尘效果好等优点。
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Ø 热矿筛系列
SZR系列热矿筛为座式安装，是专供烧结厂完成热烧结矿的分级和向冷却设备均匀布料作业的设备，也是我公司的重点产品之一。根据用户要求，我公司可承担不同型式、不同规格的各种热矿筛的设计制造；
HR系列大型热矿筛是在吸取国外先进技术的基础上研究开发的新产品，并于1997年通过了机械工业部的鉴定，并获得河南省科技进行奖。该系列热矿筛具有结构先进、重量轻、噪声低、使用寿命长等特点。适用于烧结厂完成热烧结矿的分级和冷却设备均匀布料作业。
Ø DP系列环保节能型电炉炼钢成套装备
公司研制开发的DP系列废钢预热输送成套设备，是我公司研制的高新技术产品，节能减排有效，已在舞钢、冀南特钢推广使用，受到用户一致好评。
公司采用先进的CAD/CAE技术对系统的结构原理和技术参数进行了理论分析，整机结构设计合理，运行平稳，工作可靠，性能达到国际专业水平。该设备将传统电炉冶炼时的料蓝加料改为废钢预热连续加料，节约了能源，提高了生产过程的自动化程度，降低了粉尘排放，经国家机械工业局机械故障诊断与事故分析工程研究中心检测，各项性能指标均符合设计要求，满足了用户要求。
DP系列环保节能型电炉炼钢成套装备，取代了传统电炉的旋开炉盖料蓝加料方法，同时满足了高温、高粉尘、高作业率的电炉生产要求，实现了废钢预热、连续加料、连续冶炼的转炉化生产。该装备涉及到机械、热力、通风、除尘、电气、仪表等许多领域，其废钢预热、给料设备、动态密封、余热锅炉及相关设备、除尘设备、一氧化碳监测系统、电气自动化控制系统等成套先进技术装备的研发构成该装备的主要技术创新点。
新型电炉炼钢成套装备，包括废钢预热、给料装置、动态密封装置、冷却装置、液压装置、一氧化碳监测系统及电气自动化控制装置、余热锅炉和烟气净化装置，其中，废钢预热给料装置与电炉连接，电炉的烟气从炉侧引入给料装置预热废钢，经保温烟道与余热锅炉相联，较后进入布袋除尘器进行净化处理，在电炉炼钢过程中，炉体、炉盖与给料装置、除尘系统、烟道、余热锅炉等设备共同组成了全封闭的废钢预热、输送、余热回收、烟气净化等生产环节的全封闭运行，实现了电炉生产转炉化、能源利用较大化、生产环境清洁化，代表了21世纪新炼钢技术的发展需求和方向。
Ø QLS型强力筛
QLS型强力筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的筛分设备,是目前国内处理难筛物料的大型筛分设备.具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点，使该强力振动筛区别于其他类型的筛分设备。工作过程中始终保持较大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。强力振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。
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